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      SDS鈉基干法脫硫除塵一體化

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      產品詳情

      SDS鈉基干法脫硫除塵一體化設計原則

      1工藝技術方案設計先進、穩定、安全、可靠;

      2創新性工藝設計,優化工藝流程,合理進行設備選型,以適合本項目的情況;

      3治理設施占地面積小,布置緊湊;

      4脫硫除塵裝置設計合理,煙氣分布均勻,系統阻力小、散熱小,溫降低,運行成本低;

      5對燃氣鍋爐生產影響小,并網時間短;

      6粉塵、SO2排放達標,滿足環保及煙氣達標排放要求,選擇的脫硫除塵技術穩定可靠并有一定的前瞻性;

      7不產生二次污染;

      8脫硫劑采用碳酸氫鈉粉末;

      9設備選型合理,方便設備的檢修、更換,滿足運行需要;

      10采用先進的自動化控制系統,最大限度減少人工操作;


      SDS鈉基干法脫硫主要系統

      燃氣鍋爐煙氣進入鈉基(NaHCO3)干法脫硫(鈉基干法)除塵一體化系統。煙氣首先進入鈉基干法脫硫反應器,在鈉基干法脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。

      除在鈉基干法反應器處設置有碳酸氫鈉超細粉噴射點外,同時在省煤器出口空預器前煙道設置一額外的碳酸氫鈉超細粉噴射點。當鍋爐處于高負荷運行,排煙溫度高,能夠滿足脫硫反應溫度要求,啟用鈉基干法反應器處噴射點;當處于低負荷運行,啟用省煤器出口空預器前噴射點,保證低運行負荷條件下SO2都能達標排放。

      鈉基(NaHCO3)干法脫硫(鈉基干法)除塵一體化技術主要包括煙氣系統、制粉及噴射系統、布袋除塵系統、后產物處理系統、壓縮空氣系統和電儀系統等。


      SDS鈉基干法脫硫煙氣系統:煙道根據可能發生的最差運行條件(如溫度、壓力、流量、濕度等)進行設計。煙道設計不低于中國《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》DL/T 5121的最新標準。煙道是具有氣密性的焊接結構,所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接,與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。煙氣系統的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響。而對于煙道中粉塵的聚集,設計時考慮到附加的積灰荷重。


      SDS鈉基干法脫硫制粉及噴射系統

      該系統是鈉基干法脫硫系統的關鍵設備,系統設備主要包括上料起重機、噸包卸料站、計量稱、超細磨機以及送粉風機等。

      袋裝碳酸氫鈉粉通過由上料起重機送到噸包卸料站進行拆卸,之后拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入超細磨粉系統。

      磨粉系統包含喂料系統、分級研磨機、小蘇打輸送風機、帶罐體的自動清洗系統等各個部件。

      研磨系統工作流程:物料經過星型卸灰閥均勻進入研磨機,磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,小蘇打物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入下游系統中的,大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。粒徑通過調整分級輪速度來調節。之后經送粉風機噴入到鈉基干法反應器內。送粉風機置于碾磨機前。


      SDS鈉基干法脫硫反應系統

      在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

      具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整碳酸氫鈉粉噴入量。保證SO2達標排放的同時,實現脫硫劑消耗量的最經濟。

      鈉基干法反應器:該反應器為我公司專利技術,設置于脫硫劑噴射點后,反應器內部結合流場模擬采用特殊結構設計,反應器內設置有摻混及增長煙氣停留時間裝置,反應器的設置能夠提高脫硫效率以及脫硫劑的利用率。反應器可采用立式結構,亦可結合具體煙道設置為臥式結構,占地面積小,滿足現場布置要求。


      SDS鈉基干法脫硫布袋除塵系統

      本項目布袋除塵器采用江蘇天潔環保裝備有限公司的TGB型長袋離線清灰低壓脈沖袋式除塵器。

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